Principales caractéristiques de la ligne de production :

La ligne se compose principalement d'une seule machine telle qu'une machine à brosser les bouteilles, une machine à laver les bouteilles, une machine de remplissage quantitatif de haute précision, une lampe d'inspection qualité, une machine de transport de bouteilles, une machine de bouchage/bouchage, un séchoir et une machine à sceller les bandes. La capacité de production de cette ligne est de 3 000 à 6 000 bouteilles/heure, et les utilisateurs peuvent choisir différentes configurations d'équipement pour une installation combinée en fonction de leurs propres besoins de production.

Le flux de travail principal de la ligne de production :

1. Une fois la bouteille brossée par la brosseuse à bouteilles, la bouteille de vin est rincée et contrôlée par une poinçonneuse à chaîne (la poinçonneuse a un type de chaîne à une rangée ou un type à chaîne à double rangée, qui peut être sélectionné en fonction des besoins réels)
2. La bouteille de vin est poinçonnée et répond aux exigences de remplissage, puis elle est remplie par une machine de remplissage automatique à pression négative
3. Une fois le remplissage terminé, vérifiez la qualité du remplissage à l'aide de la lampe d'inspection de qualité, vérifiez la qualité du remplissage pour déceler les corps étrangers, puis effectuez le bouchage. L'équipement de la ligne est une machine de bouchage entièrement automatique
4. Après avoir branché, utilisez la machine automatique de thermorétraction du capuchon en caoutchouc pour sceller le capuchon en caoutchouc du dessus de la bouteille.
5. Une fois le capuchon en caoutchouc thermorétracté, le corps de la bouteille est séché par un séchoir pour l'étiquetage (le séchoir dispose de deux types de séchoirs ordinaires et de séchoirs à lame d'air, disponibles au choix des utilisateurs)
6. Étiquetage. L'étiquetage peut être effectué manuellement ou par une étiqueteuse entièrement automatique. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants utilisent des étiqueteuses entièrement automatiques pour l'étiquetage, avec une efficacité de production élevée et une qualité stable.
7. La dernière étape consiste à sceller la boîte.